HG/T3839-2006塑料剪切强度试验方法穿孔法内容是什么?百检网检测范围广泛，可根据客户需求选择合适的检测标准及项目安排检测，全国近千家合作实验室，CMA/CNAS资质齐全，可就近安排寄样检测。今天百检网就给大家简单介绍一下HG/T3839-2006塑料剪切强度试验方法穿孔法标准内容。

1 范围

本标准规定了采用圆形穿孔器，以压缩穿孔方式测定塑料剪切强度的试验方法。

本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料，包括填充塑料和纤维增强复合材料。

本标准不适用于泡沫塑料。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。

GB/T 1039 塑料力学性能试验方法总则

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

3 术语

3.1 剪切应力 shear stress

试验过程中，任一时刻施加于试样的剪切负荷除以受剪切面积得到的值。

3.2 剪切强度 shear strength

在剪切应力作用下，材料所承受的*大剪切应力。

3.3 屈服剪切强度 shear strength at yield

在负荷变形曲线上，负荷不随变形增加的*个点的剪切应力。

3.4 破坏剪切强度 shear strength at break

在剪切应力作用下，试样破坏时的剪切应力

3.5 变形率 deformation rate

在剪切负荷作用下，穿孔器压入试样的深度与试样厚度之比，用百分率表示。

3.6 定变形率剪切强度 shear strength at specified defomation rate

在剪切应力变形率曲线上，于规定变形率处的剪切应力。

4 原理

本方法采用圆形穿孔器用压缩剪切的方式，将剪切负荷施加于试样，使试样产生剪切变形或破坏，以测定材料的剪切强度。

5 设备

5.1 试验机

任何一种能使十字头恒速运动，有自动对中和变形测量装置，可做压缩试验的试验机均可使用。

5.1.1 负荷指示计

负荷指示计，应能指示在试验过程中，任一时刻施加于试样的剪切负荷，精度为指示值的±1%。

5.1.2 变形测量装置

变形测量装置，应能测量试验过程中，任一时刻穿孔器压入试样的深度，准确到0.01mm。

5.2 剪切夹具

剪切夹具是将剪切负荷施加于试样的器具，由穿孔器和压模构成。要求具有能把试样正确地固定在夹具的穿孔器和压模上的功能，并能将负荷均匀地施加于试样，其形状和尺寸见表1和图1。

注：夹具材质为碳素工具钢T10，洛氏硬度HRC>62，或与之相当的材料。

5.3 测微计

测微计应能测定试样厚度，精度为0.01mm。

6 试样

6.1 试样厚度应均匀，表面光洁、平整、无机械损伤及杂质。

6.2 试样是边长为50mm的正方形或直径为50mm的板，厚度为1.0mm~12.5mm，中心有一直径为11mm的孔(见图2)。仲裁试样厚度为3mm~4mm。

6.3 试样的制备，可按有关标准或双方协议采用注塑、压制或挤出成型等方法，也可用机械加工方法从成型板材上切取。不同加工方法所测结果不能相互比较。

6.4 每组试样不少于五个。

7 试验步骤

7.1 按GB/T 1039 第2章的规定检査试样，按GB/T 2918 第2章的规定调节试验环境。状态调节时间至少40h。

7.2 在试样受剪切部位均匀取四点测量厚度，*至0.01mm，取平均值为试样厚度。

7.3 试验速度为1mm/min±50%。

7.4 将穿孔器插入试样的圆孔中，放上垫圈用螺帽固定。然后把穿孔器装在夹具中，再将夹具用四个螺栓均匀固定，以使试样在试验过程中不产生弯曲。

7.5 安装夹具时，应使剪切夹具的中心线与试验机的中心线重合。

7.6 启动试验机，对穿孔器施加压力，记录*大负荷(或破坏负荷、屈服负荷、定变形率负荷)。需要时可记录变形，然后卸去压力取出试样。

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