1运用生产线防错技术

　　电子产品的大批量生产中对重复性动作要求相对较高，需要较为可靠的稳定性。因此，在制作电子产品时需要应用防错技术。生产线上防错技术运用的理想状态是达到无缺陷，这也是*经济，且具有预见性的避免出现生产质量的工艺。基于防错技术下的电子产品生产线设计需要遵循以下几个原则：

　　一是如出现操作失误，则物品无法装上工装夹具；

　　二是当操作不符合规定时，生产线会停止工作并发出警告；

　　三是自动修正操作失误后进行加工；

　　四是后工序检查出前工序不合格则停止加工操作。

　　如以智能手机打螺钉工位的防错技术为例，分析通过防错技术来提升手机的生产质量与效率。如为了避免螺钉打偏，可以将电动螺钉枪安装在垂直臂上，以控制螺丝刀垂直直行前进；在夹具预留螺丝刀通孔，避免螺丝刀晃动。又如，为了避免螺钉漏打则可以在手机放入夹具后，进行自动锁死，确定打入螺钉数量正确时方可自动弹开。

　　2管理关键工序保持质量稳定

　　针对电子产品生产特性，在生产过程中可以对关键工序进行重点管理，以稳定生产质量。

　　*，在生产线关键工序的位置标注铭牌“关键工序”，且这一工序岗位需要经过专业培训且考核通过方能上岗，严格做到专人专岗，避免人员流动影响质量；

　　第二，关键工序管理中以图片、视频的形式对组装的顺序、元件等进行展示。使用图片展示正确与错误组装的示意图。在操作指导中，强化自检要求，要求员工具有自主检查意识，对自身工位的半成品进行严格检查。

　　第三，当生产线由于不可避免因素需要发生变化，如更换设备、更换小组等，巡检人员需要针对生产线进行再次验证，验证工作主要包括人员岗位培训、设备测试、不良率等。在验证合格后方可进行批量生产。

　　第四，制定关键工序检查制度，质量检查人员与设备管理人员需要按照检查制度对关键工序的各项工艺条件进行检验。如质检人员需要对首件、末件进行检验，每小时进行巡检。